레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 절단하려는 재료의 특정 영역을 녹이는 열 기반 방법입니다. 그 사용은 주로 산업 제조에 있지만 학교 및 의료와 같은 다른 분야에서도 널리 보급되고 있습니다. 목재, 금속, 철, 가죽, 플라스틱 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 최종 제품의 성공 여부는 사용하는 기계에 달려 있습니다. 예를 들어, Mazak 예비 부품이나 Trumpf 교체 부품과 같은 브랜드의 부품을 사용하는 기계는 모든 재료를 절단할 수 있을 만큼 안정적입니다.
레이저 절단의 최신 동향과 기술에도 불구하고 작업자는 레이저 기계를 다룰 때 몇 가지 일반적인 문제에 직면합니다 중고카라반매입.
문제: 레이저 기계의 초점을 찾는 어려움
일반적으로 레이저 기계에는 자동 초점이 함께 제공됩니다. 이 문제가 발생하면 두 가지 방법이 있습니다.
- 경사판 방법: 수직축 아래의 경사판을 따라 레이저빔을 수평으로 이동시키면 최소 초점의 레이저빔을 찾을 수 있습니다.
- 펄스 방법: 플라스틱 시트에 인쇄하면 모든 구멍을 확인하는 데 도움이 되며 가장 작은 구멍이 발견됩니다.
문제: 절단 깊이가 충분하지 않습니다.
이는 다음과 같은 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다.
- 초점 위치가 잘못되었습니다. 위에서 언급한 두 가지 방법을 따라 초점을 찾으세요.
- 레이저 튜브가 노화되고 있습니다. 레이저 출력을 높이거나 레이저 튜브를 교체하는 것이 좋습니다.
- 레이저 전원 공급 장치 및/또는 출력 전력이 너무 낮습니다. 속도를 느리게 만들어 공급 및/또는 전력을 조정합니다.
문제: 절단 시 가공물에 버(Bur) 발생
- 레이저 기계의 초점을 찾을 수 없으면 버가 발생합니다. 첫 번째 지점의 단계에 따라 초점을 관리할 수 있습니다.
- 레이저 커터를 너무 오랫동안 작동하는 경우에도 이런 일이 발생할 수 있습니다. 커터를 다시 시작하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 절단선이 너무 느리면 버가 발생합니다. 줄을 늘려보세요.
- 절단 작업 가스의 순도를 확인하십시오.
- 기계를 종료하고 다시 시작하십시오.
문제: 금속 절단이 불완전한 상태로 남아 있습니다.
이는 주로 세 가지 이유 때문에 발생합니다.
- 가공판의 두께와 레이저 노즐의 두께가 일치하지 않습니다. 노즐을 교체해 보세요.
- 레이저 절단 선형 속도가 빠릅니다. 선형 속도를 줄이십시오.
- 노즐이 레이저 초점 위치를 감지할 수 없습니다. 노즐 감지 데이터를 다시 감지합니다.
기계 부품을 교체할 시기가 되었다고 생각되면 Mazak 예비 부품이나 Trumpf 교체 부품과 같은 고품질 제품을 신뢰할 수 있습니다.
문제: 레이저 절단 중 비정상적인 스파크가 발생함
- 레이저 헤드의 노즐을 교체하거나 절단용 가스 압력을 높이십시오.
- 노즐과 레이저 헤드 사이의 연결이 느슨한지 확인하십시오. 즉시 절단을 멈추고 조인트를 단단히 조이십시오.
문제: 금속 절단 중에 작은 구멍 변형이 있습니다.
고출력 기계로 작은 구멍을 가공하는 동안 에너지는 작은 영역에 집중됩니다. 이로 인해 구멍이 변형됩니다. 여기서 해결 방법은 펄스 천공(소프트 천공) 방식을 블래스팅 천공(일반 천공)으로 변경하는 것입니다.
결론
이러한 솔루션이 금속 레이저 절단 시 발생하는 몇 가지 일반적인 문제를 해결하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 구매하기 전에 기계 및 교체 부품에 대해 자세히 알아보는 것이 좋습니다. 발생하는 문제를 해결하기 위해 경계하는 팀이 있는 Mazak 예비 부품 또는 Trumpf 교체 부품의 예비 부품을 사용하는 기계를 선택하십시오.